短程蒸餾是一項(xiàng)工業(yè)應(yīng)用前景的液-液分離新技術(shù)。論文以該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用為背景，首先介紹了短程蒸餾技術(shù)的原理、發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了短程蒸餾過程中的影響因素、裝置結(jié)構(gòu)類型、部件和輔助設(shè)備。 在此基礎(chǔ)上，分別采用實(shí)驗(yàn)室短程蒸餾裝置和常規(guī)減壓蒸餾裝置進(jìn)行了芥酸回收的試驗(yàn)。對(duì)比分析表明：短程蒸餾操作溫度低，物料停留時(shí)間短，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，得到的芥酸純度在85％左右，比減壓蒸餾高約十個(gè)百分點(diǎn)，餾出物中分解產(chǎn)物的含量穩(wěn)定在0.1％以內(nèi)，而常規(guī)減壓蒸餾為0.6％以上；在相同進(jìn)料量下，短程蒸餾能得到較高的芥酸產(chǎn)量和較低的殘?jiān)俊Ｔ囼?yàn)表明，短程蒸餾技術(shù)用于從精餾殘?jiān)谢厥战嫠岵粌H可行，而且非常適合于芥酸這類高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物系的分離，是對(duì)傳統(tǒng)蒸餾方式的一種革新，在長(zhǎng)碳鏈不飽和脂肪酸及其衍生物行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。 分析了短程蒸餾裝置中的凝結(jié)過程特點(diǎn)，通過合理假設(shè)和簡(jiǎn)化，建立了凝結(jié)液膜的動(dòng)量傳遞方程和能量傳遞方程；解析出壁面冷凝液膜的流速分布、溫度分布、液膜厚度和對(duì)流換熱系數(shù)表達(dá)式；通過對(duì)管內(nèi)冷凝劑-管壁-管外凝結(jié)液體系的總熱量衡算，得出了額定蒸餾負(fù)荷下冷凝面?zhèn)鳠嵩O(shè)計(jì)公式；并進(jìn)一步考慮蒸汽凝結(jié)時(shí)除了放出潛熱，還存在液體從氣液分界面上的溫度冷卻到壁面溫度時(shí)放出的過冷顯熱，從而對(duì)已得到的冷凝面設(shè)計(jì)公式進(jìn)行修正；將修正后的公式用于工藝計(jì)算，能與工程經(jīng)驗(yàn)值較好吻合。研究結(jié)果對(duì)液膜內(nèi)傳遞過程的進(jìn)一步研究及工業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算具有理論指導(dǎo)意義。 針對(duì)壁面膜狀冷凝的換熱強(qiáng)化，分析歸納了中外相關(guān)文獻(xiàn)研究成果，較詳盡地總結(jié)了利用表面張力、加速凝結(jié)液排除、向珠狀凝結(jié)轉(zhuǎn)換、管表面附加多孔層和改善不凝氣體影響等強(qiáng)化冷凝傳熱技術(shù)。這對(duì)進(jìn)一步研究冷凝裝置結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出高效節(jié)能的冷凝器有重要參考價(jià)值。

應(yīng)用領(lǐng)域：

    精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

    醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

    食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

    其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

產(chǎn)品說明：

    薄膜蒸發(fā)器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

    蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

    蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

    2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

    3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

    4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

    5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

    6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

    7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

    8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

    9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

    10、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)

    11、各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 產(chǎn)品參數(shù)：

    產(chǎn)品型號(hào)：AYAN-B60

    內(nèi)徑(mm)：100

    蒸發(fā)面積(㎡)：0.16

    冷凝面積(㎡)：0.25

    進(jìn)料容積(L）：2

    處理流量L/H：0-2

    電機(jī)功率(W)：240

    轉(zhuǎn)速(r/min)：300

    冷凝收集(L）：2

    液膜收集(L）：2

    冷凝裝置：一級(jí)

    冷卻裝置：有

    刮板角度(°C)：45

    真空度(pa)：10

    抽濾（L/S）：2

    冷凝溫度(°C)：-20

    受熱溫度(°C)：室溫-300